Защита городской среды

Способ предназначен главным образом для очистки СВ в анаэробном процессе, особенностью является то, что выделяющийся биогаз одновременно используется для перемешивания иловой смеси. Устройство имеет прямоугольный корпус, в котором установлено два яруса сборников биогаза. Каждый сборник представляет собой конус с вертикальной цилиндрической стенкой в нижней части, вершина конуса посредством отрезка трубы соединена с баком, установленным над метантенком, дно бака также отрезком трубы соединено с соплом, находящимся в области дна метантенка. По мере заполнения бака газом последний вытекает через сопло, обеспечивая таким образом перемешивание.

Лаборатория н.-и. ин-та химии древесины (Nanjing, Китай) провела произв. испытания очистных сооружений СВ современной бум. ф-ки. Содержание загрязнений в СВ, мг/л, ХПК 1623, БЛК[5] 406, взвешенные в-ва 1435. Цветность СВ 423 ед., pH 6-9. В схеме очистки СВ применены перв. отстойники, аэротенки с циркуляцией активного ила, втор. радиальные отстойники, фильтры доочистки. Содержание загрязнений в очищ. СВ, мг/л, ХПК 100, взвешенные в-ва 70. Степень очистки СВ по ХПК 84%. Цветность СВ снижена до 20 единиц.

Необходимым условием достижения проектных показателей работы сооружений биологической очистки сточных вод является квалифицированная их подготовка к вводу в эксплуатацию. В связи с этим подробно излагаются принципы, перечень и очередность работ по вводу сооружений биологической очистки в постоянную эксплуатацию. Особое внимание уделено проверке, оптимизации режима работы и обеспечению надежного функционирования систем автоматизированного управления и регулирования технологических процессов, во многом определяющих текущие затраты на очистку СВ.

Большинство промышленных предприятий, использующих воду в своих процессах, рано или поздно сталкиваются с проблемой очистки сильно загрязненных сточных вод. Требования различных норм по чистоте сточных вод становятся все более жесткими, возрастает также озабоченность людей чистотой окружающей среды. Необходимость постоянно улучшать показатели кач-ва очищенных сточных вод может заставить предприятия обращаться к сторонним специалистам по очистке вод разного происхождения.

Предлагается использовать для очистки промышленных СВ различные породы деревьев, предпочтительно отличающиеся повышенной скоростью роста. Представлен ряд вариантов систем, в одном из них система представляет собой бетонную емкость, расположенную над ПВ почвы, в этой емкости установлены гильзы из ПВХ, заполненные грунтом, в который высаживаются деревья. Исходная СВ подается на ПВ емкости и отводится через дренаж в ее нижней части. В процессе жизнедеятельности древесных пород органические и другие соединения, находящиеся в СВ, ассимилируются, превращаются в древесину, влага частично испаряется листвой и др. Характеристики не приводятся.

Новый тип фотокатализаторов (Au/Au{3+}-TiO[2]) в виде порошка был получен в процессе фотовосстановления/образования растворимого/золь-геля обратимого геля. В рентгеновских лучах изучены состав кристаллической фазы, поверхностная структура, поглощение света. Определена эффективность фотокатализаторов для фотоокисления при облучении в видимом диапазоне водных растворов метиленового голубого (лямбда>400 нм). Эффективность новых катализаторов значительно > чем традиционного диоксида титана.

Анализ методом определения чувствительности может быть использован для исследования в определенной зоне стоков, а не в одной точке, и позволяет получить более полную информацию о параметрах взаимодействия. На показатель энергии аэрации не оказывают существенного влияния изменения значений параметров модели активного ила N 1. На показатель образования ила значительное влияние оказывают такие параметры, как выход гетеротропной биомассы, коэффициент ее распада, максимальная удельная скорость гидролиза, а показатель качества стоков зависит от выхода гетеротропной биомассы, коэффициента полунасыщения для данной биомассы, коэффициента ее распада, максимальной удельной скорости гидролиза, поправочных коэффициентов в условиях бескислородного окисления, коэффициента полунасыщения при гидролизе субстрата, медленно разлагаемого биологич. путем, максимальная удельная скорость размножения биомассы и коэффициент полунасыщения NH[3] для автотрофной биомассы.

В лабораторных условиях исследовалась возможность деструкции фенола при высоких давлениях, указывается, что в настоящее время его присутствие в различных водоисточниках, является распространенным явлением. Лабораторная модель имела реактор объемом 400 мл, в экспериментах макс. давление составляло 300 бар и макс. значение температуры 70°C. Модельные СВ содержали фенол в концентрации 10 000 мг/л и перед поступлением в реактор насыщались диоксидом углерода. Установлено, что оптимальные значения давления и температуры составляли 150 бар и 45°C соответственно, при этом концентрация фенола в обработанной воде не превышала 0,8 мг/л.

Рассматривается проблема обработки СВ различного происхождения с использованием реагентов, указывается на затратность этих методов. Сообщается об исследованиях, в ходе которых разрабатывался метод получения флокулянтов с использованием древесной массы путем ее модификации. Процесс включал дробление древесины, обработку щелочными растворами, смешение со связующими компонентами, сушку и др., в частности в ряде случаев применялись добавки на базе солей алюминия. В экспериментах величина ХПК СВ составляла в среднем 612 мг/л, концентрация реагента изменялась от 25 до 50 мг/л, значение ХПК после обработки составляло от 210 до 289 мг/л.

Предложен электрохимический способ улавливания фтор-ионов из сточных вод химических производств. Оказалось, что при высоких напряжениях с использованием пневматического перемешивания в непрерывнодействующем электролизере при величине pH не выше 12,5 достигаемая степень очистки составляет 99,9%. Анализ сточной воды после электролизера показал, что концентрация фтор-ионов в ней составляет около 0,5 мг/л, что ниже ПДК рыбохозяйственных водоемов. Очищенные стоки могут подаваться на очистные сооружения для удаления других примесей, а полученный осадок, содержащий фториды с низким произведением растворимости, – в процесс изготовления комплексных микроудобрений. Расчеты показали, что энергоемкость процесса минимальна и составляет в среднем 0,1-0,3 кВтч/л, а площадь, занимаемая электролизером, с подведенными к нему коммуникациями, не превышает 4-5 м{2}.