Защита городской среды

Представлен процесс очистки СВ, в котором в иловую смесь в аэротенке дозировался хлорид железа или соли алюминия с целью удаления фосфатов. Установлено, что хлорид железа является более эффективным реагентом, а оптимальным соотношение P:Fe, равное 1:1 (в молярном выражении). В экспериментах возраст акт. ила поддерживался равным 20 суткам, при уменьшении этого значения эффективность удаления как ХПК, так и фосфора снижалась. Сообщается о разработке программного обеспечения, которое учитывает 52 параметра, приводятся методы калибровки этой модели. Среднее содержание фосфора в исходной СВ в течение эксперимента составляло 16,43 мг/л, эффективность удаления до 82%.

Установлено, что мелкодисперсная взвесь почти не осаждается в отстойниках, что затрудняет фильтрование через повсеместно применяющийся кварцевый песок. Применение цеолита в качестве фильтрующей загрузки позволяет перейти к строительству станции по схеме прямого фильтрования без отстойников. Проведенные исследования показывают, что с помощью цеолитов может быть произведена глубокая очистка вод от разнообразных дисперсных примесей и что цеолиты обладают рядом преимуществ по сравнению с другими материалами, обычно используемыми в качестве сорбентов для очистки вод. Процесс осаждения взвесей композицией коагулянт-цеолит с использованием в качестве флокулянта “Zetak-64″ позволяет уменьшить в дозу осадителей при высокой эффективности очистки, а также стабилизировать рН вод в течение продолжительного срока службы фильтров.

Способ предназначен, в частности, для обработки промышленных СВ, которые образуются при утилизации автомобилей. При сортировке отходов по видам материалов в отдельную группу выделяются пластмассы и резина, при переработке которых образуются СВ, содержащие их частицы. Предлагается обрабатывать эти СВ с целью возврата в оборот. Схема обработки включает термостатированную (путем подогрева) накопительную емкость, из которой СВ подается в ступень коагуляции, за ней установлена центрифуга. Осадок из нее удаляется в контейнер, а осветленная жидкость подвергается фильтрованию. Обработанная таким образом СВ может быть повторно использована. Характеристики не приводятся.

Предложен способ очистки и утилизации ионов никеля, включающий фильтрование для удаления нерастворимых примесей и взвеси, сорбционную очистку от ПАВ (1,4-бутиндиол, фталимид, блескообразователи НИБ-3, НИБ-12 и другие) на активированных углях АГ-3, ионообменное извлечение ионов никеля на катионите КУ-1 в натриевой форме, окончательную фильтрацию с целью предотвращения уноса с водами ионитовой пыли. Технологической основой очистки является ионный обмен, а утилизации – электролиз. Исследовалось влияние концентрации ионов никеля и скорости протока промывной воды на полноту извлечения никеля. При проведении эксперимента в оптимальных условиях выход по току составил 38%. Остаточная концентрация ионов никеля составила 0,29-0,59 г/л.

К сточной воде, содержащей анионы сульфата и катионы металла, добавляют H[2]S в результате чего образуется сульфид металла, который выпадает в осадок. Осадок отделяют. Оставшуюся сточную воду, содержащую сульфат-ионы подвергают биологической очистке.

Указывается, что СВ от мест забоя скота содержат широкий спектр соединений, которые могут быть утилизованы, например, в виде кормовых добавок. Сообщается об эксплуатации полномасштабной установки, при работе которой происходит образование биомассы, содержащей значительные количества протеина. Установка представляет собой реактор циркуляционного типа диаметром 46 и глубиной 3,5 м, вторичный отстойник имеет диаметр 20 м, кроме того, имеются узлы уплотнения и сушки биомассы и т. д. Величина ХПК исходных СВ в среднем составляла 4660 мг/л, суммарная эффективность удаления до 96%, продукция биомассы от 0,44 до 0,60 г/г снятого ХПК, содержание протеина в биомассе не ниже 40%.

Целью исследований являлось получение кинетических параметров процесса биоочистки СВ, необходимых для дальнейшей разработки модели. Эксперименты проводились на очистных сооружениях предприятия по переработке картофеля, величина ХПК в экспериментах устанавливалась равной 2000 мг/л. В исследованиях сравнивались две различные методики получения констант – традиционная и с использованием респирометра. В первом случае из реактора емкостью 4,8 л периодически отбирались пробы, и в них определялись значения ХПК, это давало возможность измерить скорость процесса удаления субстрата. Во втором измерялась скорость потребления кислорода с использованием электрохимического датчика растворенного кислорода, величина этого параметра также определяет интенсивность процесса биоокисления. Делается вывод о целесообразности комбинирования обоих методов.

Проблема очистки и выделения ценных компонентов из сточных вод методом флотации состоит в поиске собирателя, который является групповым для суммы наиболее токсичных тяжелых металлов, входящих в состав сточных вод. Групповой флотореагент пирокатехиновый фиолетовый, модифицированный хлоридом цетилпиридиния, был апробирован на искусственных смесях, содержащих 250 мкг/мл каждого из ионов: Cu(II), Pb(II), Zn(II), Cd(II), Sb(III), Mo(VI), W(IV), Ge(IV), Ni(II), Ti(IV). Остаточную концентрацию ионов в растворе контролировали методом атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой. Степень извлечения Cu(II), Pb(II), Sb(III), Mo(VI), W(IV), Ge(IV), Ni(II), Ti(IV) составила ЭКВИВ95%. Для других ионов – 70%. Метод можно рекомендовать для очистки сточных вод.

Способ состоит в том, что биомасса, находящаяся в контуре рециркуляции, облучается ультразвуком. При аэробной очистке облучается возвратный ил из вторичного отстойника, при анаэробной биомасса подается в камеру облучения из верхней части метантенка и возвращается в нижнюю. Облучение проводится в периодическом режиме, за одни сутки облучается не менее 25% всей биомассы, находящейся в системе, частота излучения от 15 до 150 кГц, удельные энергозатраты около 600 Вт ч/кг биомассы по сухому веществу, интенсивность излучения от 0,2 до 1 Вт/см{2}. При облучении хлопки акт. ила разрушаются, за счет чего увеличивается суммарная рабочая ПВ клеток, часть клеток погибает, и выделяемый при этом в раствор лизат утилизуется живыми микроорганизмами. Сообщается, что прирост биомассы (в аэробном варианте) уменьшается на 30%, других результатов не приводятся.

Традиционной является технология биоочистки СВ в процессе с активным илом, при которой выходящая из аэротенка иловая смесь разделяется во вторичном отстойнике, ее недостатком является невысокое качество разделения, большой вынос взвешенных веществ, невозможность поддерживать достаточно высокие концентрации биомассы в аэротенке и величину ее возраста. В реакторе мембранного типа отделение очищенной СВ производится, в данном примере, с использованием погружного мембранного фильтра, при этом вся биомасса удерживается в реакторе. В экспериментах лабораторного масштаба исследовались обычная схема и мембранный реактор, его емкость в обеих схемах 15 л. Вид мембраны – погружная, рабочая ПВ 0,4 м{2}, размер пор 0,1 мкм. После периода адаптации концентрация акт. ила в мембранном и обычном реакторах составила (в среднем) 5,5 и 2,1 г/л, соответственно, величина ХПК очищенной СВ 55,5 и 79,9 мг/л.