Мусоросжигательные заводы – помойка на небе; Промышленные полигоны – конец мусорному кризису; Диоксины в грудном молоке

В связи с планируемым строительством мусоросжигательных заводов (МСЗ) в 17 городах России автор, обеспокоенный неизбежным загрязнением ОС диоксинами, приводит подробную информацию об устройстве таких заводов, составе их выбросов в атмосферу (металлы, ртуть, диоксины, ПАУ, продукты неполного сгорания, микропримеси), шлаков, летучей золы и загрязнения сточных вод, а также анализирует эффективность государственного регулирования в России и типовые ошибки при проектировании МСЗ и оценке их воздействия на ОС.

Современные проблемы утилизации углеродсодержащих отходов

Проанализированы следующие методы переработки и обезвреживания углеродсодержащих отходов: сжигание, огневое обезвреживание, жидкофазное окисление, гетерогенный катализ, газификация, плазменное обезвреживание, биотехнол. процессы, пиролиз. Показано, что из существующих технол. приемов переработки углеродсодержащих отходов наиболее перспективным является пиролиз, где в полной мере решается задача ресурсосбережения: процесс не требует расхода кислорода, позволяет использовать энергохим. потенциал отходов. Экологически безопасный процесс пиролиза в настоящее время может осуществить только технология коксохим. производства. Коксохим. пром. по своим масштабам, наличию достаточно совершенных систем улавливания продуктов коксования и очистки сточных вод, кроме своего прямого назначения, м. б. представлена как уникальный техн. комплекс по утилизации различных разлагающихся органич. материалов. Перечисленные достоинства технологии переработки отходов на коксохим. предприятиях выразятся в конечном итоге в достижении значит. экологич., экономич. и социального эффекта, что делает такую технологию весьма привлекат. и перспективной для освоения.

Средства для переработки и ликвидации отходов

Система видеоконтроля топки для сжигания отходов, работающая в реальном масштабе времени, позволила упростить процедуру инспекции процесса сжигания обычных и ядерных отходов. Рассмотрена методика эксплуатации системы, приведены ее преимущества и техн. спецификации, дана схема устройства.

Способ переработки отходов и устройство для его осуществления

Патентуется способ переработки отходов, включающий сбор отходов, поступающих в твердом и жидком агрегатном состоянии, сортировку, подготовку к безотходном утилизации, отличающийся тем, что процесс сортировки ограничивают отбором черных и цветных металлов, а подготовку к утилизации ведут влажным измельчением, мокрым дроблением, УЗ истиранием с образованием энергетич. промпродукта коллоидного жидкого и последующей очисткой его от токсичных элементов, ионов тяжелых металлов, а утилизацию осуществляют термич. способом, подавая энергетич. промпродукт коллоидный жидкий струей в топку котла с кипящим слоем. Патентуемая установка, включающая бункер и емкости для сбора отходов в твердом и жидком агрегатном состоянии, узлы сортировки, подготовки отходов и узел утилизации, отличается тем, что узел сортировки образован сепараторами черных и цветных металлов с бункерами для их сбора, узел подготовки отходов к утилизации состоит из последовательно герметически соединенных агрегатов мокрого измельчения, дробления, шаровой мельницы, ВЧ измельчителя и агрегата для автоматич. подачи реагентов, при этом установка снабжена емкостями для накопления и подачи жидких отходов для увлажнения в бункер сбора твердых отходов, агрегат мокрого измельчения и в шаровую мельницу, смесителем электрохим. очистки, резервуаром для накопления и структуризации энергетич. промпродукта коллоидного жидкого и расходным баком энергетич. промпродукта коллоидного жидкого, причем смеситель электрохим. очистки подключен к шаровой мельнице и ВЧ измельчителю и через трубопроводы с насосом к резервуару для накопления и структуризации энергетич. промпродукта коллоидного жидкого, а в качестве узла термич. переработки использован котел, оборудованный топкой с кипящим слоем, подключенный к расходному баку. Благодаря тому, что при переработке отходов происходит превращение гетерогенного тела отходов в энергетич. промпродукт коллоидный жидкий, обеспечивается резкое повышение степени экологич. защиты окружающей среды, возможности переработки различных отходов (кроме радиоактивных).

Проблемы XXI века: питьевая вода и отходы (на примере Украины)

На примере Украины демонстрируется актуальность проблем обеспечения чистой водой и отходов, влияние этих проблем на социально-экон. аспекты жизнеобеспечения, развитие отраслей экономики, экол. состояние территории. Экологизация пром. и с.-х. производства, а наряду с этим – сознание людей позволит стабилизировать сложившуюся в Украине ситуацию и преодолеть экол. кризис.

Способ и установка для предварительной обработки опасных отходов

Опасные биологические и химические жидкие отходы перед направлением на установку переработки сточных вод подвергают озонированию, обработке сильным (10000 Гс) и слабым (2000 Гс) неполяризованным магнитным полем, снятию и нейтрализации статического заряда (с помощью цинкового анода) и ультрафиолетовому облучению.

Комплексообразование меди с органическим углеродом, растворенным в продуктах выщелачивания зольного остатка от сжигания твердых бытовых отходов

Обсуждены результаты экспериментов в Нидерландах, проводимых с целью извлечения меди из зольного остатка при сжигании твердых бытовых отходов. Опасность присутствия меди в зольных остатках, как полагают, заключается в возможности ее выщелачивания из складированной или выброшенной на свалку массы золы. Удобная для этого форма соединения меди – ее комплексное соединение с растворимым органическим углеродом (ДОС). Среди ДОС алифатич. кислоты составляют около 13%, ароматические – 1%. Основное внимание в ходе экспериментов уделено технике извлечения внутрисферных (комплексного соединения) заменителей – лигандов (CLE-SE) с целью определения концентрации и константы устойчивости комплексов С-ДОС в продуктах выщелачивания. Считают, что механизм закрепления меди в твердой фазе свежего зольного остатка обеспечивается теноритом (CuO и Cu(OH)[2]), а в случае слежавшегося (например, в течение 15 месяцев) зольного остатка – сорбцией аморфными соединениями Fe/Al (гидроокиси).