Способ переработки твердых бытовых отходов

В патентуемом способе переработки ТБО, включающем их сортировку с получением полезных продуктов и хвостов с последующим их уплотнением методом прессования, уплотнению подвергают хвосты сортировки совместно с частью исходных ТБО при содержании хвостов сортировки в смеси отходов от 25 до 75%. Вместе с тем, уплотнению можно подвергать хвосты сортировки при регулируемой в пределах 4-25% (по выходу) глубине сортировки исходных ТБО. При содержании хвостов в смеси уплотняемых отходов от 25 до 75%, масса уплотненных отходов возрастает на 10% по сравнению с уплотнением несортир. ТБО, удаляемых из города. При этом одновременно упрочняются пакеты уплотняемых отходов, обвязанные проволокой. Повышение степени уплотнения объясняется тем, что при совместном уплотнении отходов снижается объем, занимаемый воздухом из-за изменения состава и крупности подвергаемых уплотнению отходов, в частности, существенно снижается содержание в уплотняемых отходах полиэтиленовых бутылок, стеклянной и жестяной тары, громоздких предметов и пр. Упрочнение обвязанных проволокой пакетов объясняется снижением содержания в отходах пищевой фракции. Предложенный способ, реализуемый при проектировании, строительстве и эксплуатации комплексов по сортировке и уплотнению ТБО, имеет большую значимость для экономич. и социального развития российских городов: минимизируются затраты на удаление ТБО, увеличивается оборачиваемость собирающих мусоровозов, получается коммерч. прибыль от реализации продукции, минимизируется количество отходов, т. е. решаются важнейшие городские задачи.

Способ переработки твердых бытовых отходов

Предлагается высокоэффективный и экономичный способ переработки ТБО. После выделения металлов и трех ступенчатого дробления с повторным выделением металлов отходы направляются в сушильный барабан для их сушки до влажности 20-30%. Далее подсушенные и измельченные отходы в трубчатом реакторе смешиваются со щелочью и собираются в бункере, откуда через шнековую форсунку подаются на под котлоагрегата. Здесь беззольная часть отходов сгорает и дает тепло, а минеральная часть плавится и собирается для последующего разделения в осветителе на нерастворимую часть, удаляемую в отвал, и содовый раствор, используемый на стадии очистки дымовых газов. Одновременно протекающие в реакторе процессы хим. деструкции и высокотемпературного дожигания исключают образование диоксинов. Т-ра процесса 1100-1500°C, время нахождения отходов при этой температуре 9 сек. Скорость подачи отходов 3 т/сут. Кол-во отходящих газов 20 тыс. нм{3}/час. Конц-ия диоксинов в дымовой трубе не превышает 1 пкг/м{3}.